雙色塑膠模具產生變形的幾個原因

有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那么對于雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下面為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方面原因。

1、由于成型條件產生的剩余應力 ;
2、脫模時產生的剩余應力；
3、由于冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、制品的外形，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即制品內剩余內應力。成型的設定條件應朝消弭制品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度后，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩余內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻，也會產生剩余應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這里為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止制品厚度的差異，在制品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數，增加脫模斜度。